機床鑄件晶粒粗大是指經過機械工或進行斷口檢驗時，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。
1.鑄件結構和工藝設計
（1）鑄件截面差異過大，會因為較厚的截面冷卻緩慢而造成該處晶粒粗大?；诣T鐵等對截面變化很敏感的金屬，更容易產生此類缺陷。防止產生這類缺陷的有效方法是避免鑄件截面尺寸過分懸殊，對鑄造本身言，可通過采取設置冷鐵、控制澆注溫度或通過選擇合適的澆汁系統(tǒng)來減少這類問題的發(fā)生，降低這類缺陷的嚴重程度。采用冷鐵可加快鑄件較厚截面的冷卻速度；澆注溫度過高，會使這類問題更為嚴重，應予以避免；通過調節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設計，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設計有效的冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。
（2）對于帶孔鑄件，工藝設計人員有時沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設芯的截面過厚而產生此缺陷，因此在工藝設計時，應盡可能在較厚的截面中設置砂芯。
（3）工藝設計時加工余量留得過大，不僅增加了切削加工的費用，還會把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分。這種設計毫無可取之處，因為無論從鑄造還是從機械加工的角度來看都是不合理的，解決辦法是改變鑄件的設計。如果不允許更改設計，那么正確的方法則是采用冷鐵、控制澆注溫度及調整澆注系統(tǒng)。
（4）在厚截面處型芯設計不合適，型芯支撐不正確，或采用其他引起偏芯的技術，會造成鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大。
2.造型
（1）缺少能促使加快冷卻速度的通氣孔較厚的鑄件截面來說，鑄件的冷卻速度與通過型砂散出熱量的速度有關。排氣充分會有助于水氣迅速排出，從而產生一種致冷的效應。
（2）未設置激冷釘或冷鐵這種情況通常是因為粗心疏忽所致。
3.型砂
只有當型砂使型壁產生的位移足以導致增加臨界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸時，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一個因素。由于在厚截面處的型壁移動可能很大，所以這種缺陷還是有可能產生的，此時所產生的品粒粗大缺陷和脹砂有關。
4.制芯
生產中應避免采用未烘透或空氣硬化的油砂芯，因為這種型芯可能會產生放熱反應，從而造成熱量過分匯集。這種情況或出現(xiàn)于大型鑄件，或出現(xiàn)于采用具有放熱性能粘接劑的厚大型芯。從某種意義來說，這種型芯起著一種好的絕熱體的作用，并把金屬熔液的冷卻速度減緩到了危險的程度。
機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。
