大型鑄件出現(xiàn)縮松的原因有很多方面，大概總結(jié)：鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因--由于鑄件斷面過厚，造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。熔煉方面的原因——液體金屬的含氣量太高，導(dǎo)致在大型鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。澆注方面的原因--澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加；太低時(shí)，又會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮能力，特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時(shí)更明顯，鑄件往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒有澆滿或?qū)Υ笾行丸T件沒有用金屬液對(duì)明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時(shí)，這將降低冒口的補(bǔ)縮能力，引起鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。
解決
大型鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點(diǎn)是"熱平衡"。其方法是:(1)在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。(2)合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使很早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。(3)改變內(nèi)澆道的位置(4)選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品很重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震好！(5)低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。(6)球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)消除縮松有利。(7)需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。(8)鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除大型鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程，應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對(duì)雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
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大型鑄件的使用率也是日益提升；泊頭中金機(jī)械生產(chǎn)的大型鑄件一般用于機(jī)器零部件的毛坯，部分精密大型鑄件也可直接用做機(jī)器的零部件。我公司的工作人員具有豐富的大型鑄件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎各位朋友前來咨詢定制！
