劃線平臺(tái)在經(jīng)過長(zhǎng)期的使用以后精度會(huì)有所下降，從而影響到了它們的使用。所有我們從這些問題來給大家分析一下，希望可以幫助大家解決這一問題。下面我們便為大家分析一下劃線平臺(tái)在使用過后精度不達(dá)標(biāo)的原因及其解決辦法。
劃線平臺(tái)在使用過程中如果不注意便會(huì)造成平臺(tái)磨損，精度降低。如果您在劃線平臺(tái)上進(jìn)行操作的工件是鑄鐵材質(zhì)時(shí)，劃線平臺(tái)磨損比較大；工件如果是銅，鋁等軟金屬時(shí)，磨損比較小；表面粗糙的工件也是很容易劃傷劃線平臺(tái)的工作面；如果鑄鐵檢測(cè)平板的工作使用環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯(cuò)誤，也會(huì)增加鑄鐵平臺(tái)的磨損。而當(dāng)劃線平臺(tái)的精度出現(xiàn)降低以后，要想平臺(tái)恢復(fù)精度，我們常用的方法便是人工鏟刮。所謂刮研，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使劃線平臺(tái)的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
劃線平臺(tái)的刮削是機(jī)械制造和修理中精加工一種重要方法。刮削工藝在用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。每次刮削前，需要在精密的鑄鐵平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對(duì)研，對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來，顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。劃線平臺(tái)在經(jīng)過反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改變外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可提高工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，提高耐磨性。
